我公司擁有5臺全自動繞絲機(jī)，可以繞制出各種規(guī)格要求的電阻絲，確保繞制成和進(jìn)一步加工的螺旋電阻絲間距的均勻性和一致性，以及電阻值的精確度（≤0.01Ω），對電阻絲本身不產(chǎn)生任何損傷。

我們的發(fā)熱絲與引出棒的連接不受損壞、零接觸電阻、導(dǎo)電好。電加熱管在振動、一定撞擊及長期熱冷循環(huán)下，焊接點(diǎn)不會脫焊，可靠工作。電加熱管與安裝法蘭套管精密配合并進(jìn)行焊接，我司是采用進(jìn)口管板氬弧焊機(jī)，先將設(shè)計(jì)要求的套管與法蘭孔精密配合,其一端與法蘭焊接，做水壓或氣壓合格后再將電熱管與套管孔精密配合,并使管口與套管另一端焊接，焊后再做水壓或氣壓，保證每根電加熱管都焊接牢固并達(dá)到要求。

     我公司還擁有超長的全自動自定芯填粉機(jī)，它不但能夠提高生產(chǎn)效率，更重要的是確保了電阻絲在管體內(nèi)部的保中性、氧化鎂粉填充的均勻性和一致性，并使電阻絲的螺旋間距的一致性得以保證，最大限度的延長電加熱管的使用壽命。

我公司配備的全自動高精度縮管機(jī)，完全滿足所有縮管管徑尺寸的需求。它能夠控制縮管后的加熱管管徑誤差小于0.02mm，并且加工速度和受力均勻穩(wěn)定，保證了電加熱管的縮管率和延伸率的一致性，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

     我公司的全自動氮化處理設(shè)備，它能夠在加工后的電熱管表面形成一層氮化氧化層（表面發(fā)氯或發(fā)黑），從而使電熱熱表面具有耐腐蝕、耐磨、增加熱輻射等功能，增加了電熱管的使用性能，大大地延長了電熱管的使用壽命。

     電加熱管在制作過程中，向不銹鋼管內(nèi)加入電熱絲和填充氧化鎂粉后，為了保證電加熱管的發(fā)熱均勻性及電加熱管的機(jī)械性，不銹鋼管通過縮管擠壓以縮小外徑來達(dá)到加熱管內(nèi)部氧化鎂粉的密實(shí)度。管體受到縮管擠壓使得材料組織產(chǎn)生了很大應(yīng)力。電加熱管始終處在不停的通電加熱和冷卻狀態(tài)，如果不消除應(yīng)力，加熱管在使用一段時(shí)間后就很容易產(chǎn)生變形、加快腐蝕、開裂以及爆管等現(xiàn)象，直接影響其品質(zhì)和使用壽命。因此在電加熱管加工過程中必須采用特殊工藝——高溫退火處理，以消除電加熱管的應(yīng)力并同時(shí)排潮。我司是國內(nèi)同行中掌握并擁有此項(xiàng)技術(shù)的為數(shù)不多的生產(chǎn)廠家之一。 

     我公司擁有全自動高精度彎管機(jī)，完全滿足所有電熱管加工中所需的各種形狀，確保電熱管在彎曲中性能不會下降。

     公司擁有全自動校直機(jī)能確保加工后的電熱管直線誤差度≤0.02mm，，確保加工后的電熱管保持的均勻性和一致性